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这件事很重要!了解微型离心机的工作原理

日期:2019/3/14浏览:346次

    微型离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数,表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与重力的比值,通常分离因数越大,分离速度越快,效果越好。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,越大处理能力也越大。过滤离心机和沉降离心机主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面,分离机除转鼓圆周壁以外还有附加工作面,如室式分离机的内筒和碟式分离机的碟片,显著增大了沉降工作面。
    微型离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力作用下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使得液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒则被截留在过滤介质表面,实现了液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。常见的有食物油加工过程中的油-水分离、油-皂角分离,燃料油和润滑油净化过程中的油-水-渣分离。采用的离心机有碟式人工排渣离心机、碟式活塞排渣离心机。棕榈油、煤焦油、橄榄油净化中的油-水-渣分离,大多采用卧式螺旋卸料三相离心机。医药、食品、饮料中的液-液、液-液-固分离,由于处理量小,一般采用管式离心机。
  由于液-液两相的含量不同,如轻相液量多、重相液量少,或轻相液量少,重相液量多,在碟式离心机中形成的液-液两相分离分界面的位置刚好落在碟片中心孔的位置上,这样的两相分布,分离效果较好。此处轻、重两相分离后的取出流量与相界面的位置移动也有关系,如轻液取出量大时,相界面位置会向机器轴线中心移动,重相取出量大时,相界面位置会远离机器轴线中心,通常管式离心机和碟式离心机运行时均需通过机器的调整环来调整两相取出流量。
 

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